Xưởng sản xuất nội thất GMT được đầu tư bài bản về quy mô, máy móc và công nghệ hiện đại, đóng vai trò hỗ trợ trực tiếp cho dịch vụ thiết kế và thi công nội thất trọn gói của công ty. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực nội thất, GMT chủ động sản xuất các hạng mục nội thất theo đúng bản vẽ thiết kế, đảm bảo đồng bộ thẩm mỹ – chính xác kỹ thuật – tối ưu chi phí cho khách hàng.
Việc sở hữu xưởng sản xuất riêng giúp GMT kiểm soát chặt chẽ chất lượng, tiến độ và vật liệu, từ đó mang đến những công trình hoàn thiện đúng cam kết, bền đẹp và phù hợp với từng không gian sử dụng.
Giới thiệu tổng quan
GIỚI THIỆU QUY MÔ
– Tổng diện tích: 1500 m2 bao gồm khu gia công, khu lắp ráp, khu sơn hoàn thiện và kho vật tư.
– Số lượng nhà máy: 01 xưởng sản xuất chính, trực tiếp do GMT quản lý và vận hành.
– Lịch sử hình thành & phát triển:
Xưởng sản xuất GMT được hình thành từ nhu cầu chủ động kiểm soát chất lượng và tiến độ thi công trong quá trình triển khai các dự án nội thất. Ban đầu, GMT hợp tác với các đơn vị gia công bên ngoài; sau thời gian tích lũy kinh nghiệm thực tế, công ty đã đầu tư xây dựng xưởng sản xuất riêng nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu chi phí cho khách hàng.
Đến nay, xưởng sản xuất GMT không ngừng được mở rộng về diện tích, nâng cấp máy móc và hoàn thiện quy trình, trở thành nền tảng vững chắc hỗ trợ cho dịch vụ thiết kế – thi công nội thất trọn gói của công ty.
– Điểm mạnh sản xuất :
-
Quy mô vừa – vận hành linh hoạt: phù hợp với đặc thù dự án nội thất, dễ kiểm soát và tối ưu chi phí.
-
Máy móc hiện đại: ứng dụng công nghệ gia công chính xác, đảm bảo sản phẩm đúng thiết kế.
-
Kiểm soát chất lượng chặt chẽ: từ vật liệu đầu vào đến khâu hoàn thiện.
-
Tốc độ sản xuất nhanh: rút ngắn thời gian thi công, đảm bảo tiến độ công trình.
-
Đồng bộ thiết kế – sản xuất – thi công: hạn chế sai lệch, nâng cao tính thẩm mỹ tổng thể.
TRANG THIẾT BỊ MÁY MÓC – CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT
| STT | Máy Móc Thiết Bị | Công Suất | Tính Năng | Nước Sản Xuất | Số Lượng | Hiện Trạng |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Máy lạng gỗ Veneer | 18-30 tấm/phút | Lạng tấm Veneer | Trung Quốc | 01 | Tốt |
| 2 | Máy ép tấm | 1000 tấm/ngày | Tạo hộp | Nhật Bản | 01 | Tốt |
| 3 | Máy CNC | 20.000 mm/ phút | Cắt hoa văn | Đức | 01 | Tốt |
| 4 | Máy cưa đĩa | 4 m3/ca | Sẻ gỗ tròn thành gỗ hộp | Việt Nam | 05 | Tốt |
| 5 | Máy cắt thô | 10 m3/ca | Sẻ phôi gỗ thô | Italia | 06 | Tốt |
| 6 | Máy cắt tinh | 6 m3/ca | Cắt tinh phôi gỗ | Italia | 05 | Tốt |
| 7 | Máy dán cạnh, cong thẳng | 7 md/phút | Dán cạnh hoàn thiện | Italia | 05 | Tốt |
| 8 | Máy dán cạnh cong | 2 md/phút | Dán cạnh hoàn thiện | Italia | 05 | Tốt |
| 9 | Máy khoan một mũi | Theo công xuất thiết kế | Khoan | Trung Quốc | 05 | Tốt |
| 10 | Máy khoan nhiều mũi | Cùng lúc có thể khoan 50 mũi với độ chính xác tuyệt đối | Khoan | Italia | 05 | Tốt |
| 11 | Máy nén khí (1) | 500 lít/phút | Nén khí phục vụ cho các dụng cụ | Việt Nam | 08 | Tốt |
| 12 | Máy nén khí (2) | 700 lít/phút | Đài Loan | 07 | Tốt | |
| 13 | Máy phay | Theo công suất thiết kế tối đa 7 kw/h | Tạo hình sản phẩm | Italia | 07 | Tốt |
| 14 | Máy hút bụi | 7 kw/h | Hút bụi xưởng | Việt Nam | 05 | Tốt |
| 15 | Máy gọt sau gián cạnh | 7 md/phút | Hoàn thiện sản phẩm | Việt Nam | 08 | Tốt |
| 16 | Máy mài lưỡi cưa | 0,2 md/phút | Mài các loại lưỡi cưa | Nga | 06 | Tốt |
| 17 | Máy Postforming | Bo cạnh | Tây Ban Nha | 05 | Tốt | |
| 18 | Dàn máy ép | 1600 kg/cm2 | Ép các thành phẩm gỗ và trang trí bề mặt | Đài Loan | 05 | Tốt |
| 19 | Tấm đệm máy ép | Kích thước tối đa 1,83×1,44 | Ép các thành phẩm gỗ và trang trí bề mặt | Italia | 11 | Tốt |
| 20 | Máy tráng keo | 2 m2/phút | Tráng đều keo lên bề mặt | Việt Nam | 05 | Tốt |
| 21 | Máy khâu gỗ lạng | 7 md/phút | Khâu veneer thành mảng lớn | Đức | 05 | Tốt |
| 22 | Dán máy tráng Polistev | 1 m2/phút | Toạ Fooc | Việt Nam | 05 | Tốt |
| 23 | Máy khoan cầm tay | 2 kw/h | Khoan | Việt Nam | 10 | Tốt |
| 24 | Máy khuấy keo | 15 kw/h | Khuấy đều keo trước khi tráng | Việt Nam | 05 | Tốt |
| 25 | Máy nghiền bột | Theo công xuất thiết kế | Nghiền gỗ | Việt Nam | 05 | Tốt |
| 26 | Máy khoan bê tông cầm tay | Theo công xuất thiết kế | Khoan bê tông | Nhật Bản | 08 | Tốt |
| 27 | Máy khoan bắt vít | Theo công xuất thiết kế | Khoan bắt vít | Nhật Bản | 10 | Tốt |
| 28 | Máy cưa cầm tay | 6 kw/h | Cưa | Nhật Bản | 10 | Tốt |
| 29 | Bộ dụng cụ cầm tay ( đủ bộ) | Theo công xuất thiết kế | Việt Nam | 09 | Tốt | |
| 30 | Xe tải | Theo công suất thiết kế | Chuyên chở | Việt Nam | 08 | Tốt |
NGUYÊN VẬT LIỆU & CAM KẾT
GMT sử dụng nguồn nguyên vật liệu được tuyển chọn kỹ lưỡng, phù hợp với từng hạng mục thiết kế và yêu cầu sử dụng của khách hàng. Các vật liệu chính bao gồm gỗ tự nhiên, gỗ công nghiệp cao cấp cùng hệ phụ kiện và vật tư hoàn thiện đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, đảm bảo độ bền, tính thẩm mỹ và an toàn trong quá trình sử dụng.
Toàn bộ nguyên vật liệu đầu vào đều được kiểm tra nghiêm ngặt về nguồn gốc, chất lượng bề mặt, độ bền và khả năng đáp ứng thiết kế trước khi đưa vào sản xuất. Điều này giúp GMT kiểm soát tốt chất lượng sản phẩm ngay từ khâu đầu tiên, hạn chế tối đa sai sót trong quá trình thi công.
GMT cam kết mỗi sản phẩm nội thất được hoàn thiện tại xưởng đều đúng thiết kế – đúng vật liệu – đúng tiêu chuẩn kỹ thuật, mang lại sự bền đẹp lâu dài và đồng bộ tuyệt đối với tổng thể không gian nội thất. Đây chính là nền tảng để GMT tạo nên những công trình chất lượng, đáp ứng kỳ vọng và sự tin tưởng của khách hàng.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT NỘI THẤT TẠI XƯỞNG
Bước 1: Chuẩn bị vật tư
Xưởng tiếp nhận bản vẽ kỹ thuật, rà soát và chuẩn bị nguyên vật liệu đúng chủng loại, kích thước theo thiết kế.
Bước 2: Gia công – lắp ráp
Vật tư được gia công, cắt gọt và lắp dựng theo bản vẽ. Kỹ thuật viên, giám sát và kiến trúc sư kiểm tra độ chính xác trong suốt quá trình thực hiện.
Bước 3: Sơn hoàn thiện
Sản phẩm đạt yêu cầu được đưa vào quy trình sơn nhiều lớp, đảm bảo bề mặt mịn đẹp, màu sắc đúng thiết kế và độ bền cao.
Bước 4: Kiểm tra – nghiệm thu
Quản đốc xưởng và kiến trúc sư kiểm tra tổng thể chất lượng, kết cấu và thẩm mỹ trước khi nghiệm thu.
Bước 5: Đóng gói – lắp đặt
Sản phẩm được đóng gói an toàn, vận chuyển và lắp đặt hoàn thiện tại công trình theo đúng bản vẽ, sau đó bàn giao cho khách hàng.
GMT cam kết kiểm soát chặt chẽ từng công đoạn nhằm mang đến sản phẩm nội thất bền đẹp, đồng bộ và đúng tiêu chuẩn thiết kế.
