Phương pháp phòng mục: xử lý bề mặt, thi công vật liệu, chất đống, bảo vệ thành phẩm , thi công kết cấu thép, yêu cầu khi thi công trong xây dựng
Xem thêm : Kinh nghiệm làm mái thoát khí mái nhà trong thi công xây dựng
Phương pháp phòng mục trong thi công xây dựng
Xử lý bề mặt kết cấu thép xây dựng :
Trước khi phòng mục, phải khử sạch rỉ, rìa xờm, xi dầu mỡ bám vào bề mặt. Thường dùng chổi sơn thép, giấy nháp hoặc dùng má xoa, quét cho đến khi lộ bề mặt kim loại mới dừng. Dầu mỡ dùng benzene rửa sạch. Sau đó quét dầu phòng mục ngay, nếu không phải duy trì bề mặt và môi trường khô ráo, hoặc qua xử lý phophorit hóa.
Chọn vật liệu Sơn trong thi công
Chủng loại, số lần quét , độ dày sơn phải theo yêu cầu thiết kế thi công kết cấu thép. Sơn đáy, mặt phải đồng bộ. Thường sơn đáy bằng chì sơn 2 độ, dấu chì sơn mặt 1-2 đột hoặc sơn mặt bằng ankyl từ 1-2 độ, hoặc sơn đáy bằng phosphoric hóa 1 độ. Nhựa epoxy 2 độ, bề mặt 1-2 độ. Mở cũng phải căn cứ chủng loại sơn khác nhau để lựa chọn, độ dày màng sơn quét ngoài là 125-750 Mm , tròng phòng 100-150Mm
Thi công phòng mục trong xây dựng:
Pha chế tốt liệu sơn, không để quá lâu. Khi sử dụng không được pha thêm chất làm loãng. Khi sơn bề mặt, phải khử sạch dầu mỡ, bùn đất bám dính mới được tiến hành, nếu nền sơn nổi cộm, bong rơi phải xóa sạch mới được sơn. Tại các vị trí trong bản vẽ thi công nổi rõ không quét sơn, như trong phạm vi nút lắp ráp 30-50mm không cần quét. Tất cả các vị trí hàn nối, sau khi hàn xong, cũng như các bề mặt cấu kiện bị sứt mẻ phải sơn bổ sung. Nhiệt độ nơi sơn trong phạm vi 5-38 độ C, độ ẩm <=85%. Vào mùa mưa sau khi sơn xong trong 4h không được để nước vào.
Chất đống và bảo vệ thành phẩm kết cấu thép thi công
Chất đống thành phẩm kết cấu thép :
Hiện trường để cấu kiện phảii bằng phẳng, khô ráo và có biện pháp thoát nước. Cẩu dựng cấu kiện cần chọn điểm treo điểm đỡ, loại khung giá nên đặt ở điểm nút, áp dụng biện pháp phòng biến dạng xoắn va fthương tổn. Khi đặt cấu kiện phải ổn định, các bệ đỡ phải đệm bằng. Khi chất nhiều lớp giữa các cấu kiện phải đặt gỗ đệm cách li. Đệm ở các lớp ở trên cùng 1 đường thẳng, đề phòng phát sinh biến dạng.
Trong quá trình cẩu đặt, vận chuyển không được tùy tiện khoan lỗ trên cấu kiện hoặc làm đứt bất cứ các thanh cấu kiện nào, cũng không bị va đập. Khi chống tạm thời các cấu kiện đứng với trọng tâm cao phải chống ổn định, hoặc buộc chặt vào cột, đề phòng đổ gẫy. Các cấu kiện cùng 1 công trình phải đặt 1 khu để vận chuyển thuận tiện
Bảo vệ thành phẩm kết cấu thép xây dựng :
Mặt gia công , lỗ trục ren của kết cấu thép phải tra dầu nhờn. dần thêm giấy dầu hoặc dùng màng nhựa mỏng bao bọc, lỗ bulông cần nút bằng nút gỗ . Kết cấu thép kèm kiện treo dạng tấm lỗ có thể xuyên bulông, hoặc buôc dây thép, những linh kiẹn nhỏ cần quét sơn đáy, lắp cùng với đệm, để phòng rỉ. Mặt cấu kiện chịu ma sát hoặc đã sơn đáy nhưng chưa khô, vào mùa mưa phải che đậy, để phòng rỉ.
Thi công lắp ráp kết cấu thép trong thi công xây dựng :
Quy định chung kết cấu thép xây dựng :
Trước khi lắp ráp phải kiểm tra móng, vật chôn ngầm, phải kiểm nghiệm và nghiệm thu cấu kiện. Trong quá trình vận chuyển phát sinh biến dạng cần theo phương pháp để chỉnh sửa. Trật tự lắp ráp kết cấu phải đảm bảo tính ổn định kết cấu, không dẫn đến biến dạng vĩnh cửu, với tốc độ nhất định để lắp ráp thuận lợi.
Lắp ráp thi công kết cấu thép thường dùng các phương pháp lắp theo cụm mở rộng và lắp tổng hợp. Căn cứ tình hình cần phải đặt sàn lắp ghép có đủ độ cứng , đảm bảo độ chính xác. Khi lắp theo cụm mở rộng, đối với các cấu kiện dễ bị biến dạng, phải có biện pháp gia cố . Khi dùng phương pháp lắp ráp tổng hợp cần chia kết cấu thành hệ hoặc đơn nguyên độc lập, mỗi hệ sau khi lắp được toàn bộ cấu kiện, đều phải đảm bảo có đủ độ cứng không gian và tính ổn định. Sau khi lắp ráp các cấu kiện chủ yếu vào vị trí xong, trước khi tách móc treo ra, phảii tiến hành hiệu chỉnh sơ bộ, để ổn định rồi mới cố định.
Yêu cầu lắp ráp kết cấu thép xây dựng:
Lắp ráp cấu kiện khung giá nhiều tầng. Sau khi lắp xong cột của 1 tầng phải lập tức hiệu chỉnh, rồi đặt hệ thống vì chống ổn định, mới được tiếp tục lắp ráp tầng trên, cần chú ý tới dung sai lắp ghép của tầng tiếp theo. Khi hiệu chỉnh cột… phải chú ý tới lực gió, độ chênh nhiệt cũng như ảnh hưởng của ánh sáng mặt trời gây biến dạng tự nhiên và phải có biện pháp khử. Hiệu chỉnh dầm cầu trục, đường ray cần tiến hành sau khi đã cố định cấu kiện chính. Các điểm nút yêu cầu thiết kế phải chống khít, 2 mặt tiếp xúc liền kề nhau phải đảm bảo 70% độ khít, dùng thước kẹp 0,3mm để kiểm tra, diện tích đi sâu cắn vào không được lớn hơn 30% tổng diện tích, khe hở lớn nhất biên rìa <=0,8mm
Đầu nối liên kết các loại cấu kiện phải qua hiệu chỉnh, kiểm tra đạt quy cách mới được cố định và hàn nối. Chất lượng hàn lắp ráp liên kết phải phù hợp với quy định tại hạng mục. Khi liên kết bằng bulông cường độ cao, cần phải xử lý mặt ma sát tại công trường. hệ số ma sát phù hợp với yêu cầu thiết kế. Mặt ma sát qua xử lí tại nhà máy nếu có phôi thép bị oxy hóa phải làm sạch. Bộ liên kết bulông ( goòm bulông, e cu và đệm ) cần phải sử dụng theo bộ. Mặt ma sát của cấu kiện phải đảm bảo khô ráo.
Khi lắp bulông cường độ cao, cần dùng đầu nhọn của xà beng ngắm chuẩn trên dưới lỗ bulông, đưa bulông vào một cách tự do. Dùng bulông tạm để lắp, có thể dùng bulông tiêu chuẩn thông thường, cũng có thể trực tiếp dùng bulông cường độ cao. Số lượng bulông tạm không được ít hơn 1/3 tổng số bulông và ít nhất phải có 2 bulông tạm. Nếu là thanh dùi không được vượt quá 30% bu lông tạm. Khi thi công kết cấu thép , trước tiên lắp bulông cao cường độ đặt vào lỗ bulông cao cường độ còn lại và dùng clê vặn chặt, sau đó thay từng chiếc bulông tạm bằng bulông cao cường độ, tại cùng 1 mặt liên kết hướng xuyên của bulông phải thống nhất để thuận tiện thao tác.
Khi cố định bu lông cường độ cao, cần xiết chặt 2 lần, trật tự xiết cầu từ trung tâm nút và tiến về 2 rìa. Trong ngày lắp thì trong ngày đó phải xiết chặt. Bulông cường độ cao chịu xoắn cắt thường khống chế 60-70% lực hướng trục, và xiết lần cuối cùng lấy sự xiết làm rơi đầu kẹp hoa mai làm dấu hiệu kết thúc. Những trường hợp không được sử dụng cle diện, thì dùng clê do lực xiết căng, và mô men xiết cuối cùng
